高頻電子水處理儀工作原理
高頻電子水處理器/高頻電子除垢器/過濾型高頻電子水處理儀/高頻電子除垢儀/反沖式過濾型電子水處理儀/過濾型射頻電子水處理器/多功能電子水處理器/多功能電子水處理儀/多功能高頻電子水處理儀/帶過濾裝置電子除垢器/帶過濾裝置射頻電子水處理器/帶過濾裝置射頻電子水處理儀是一種采用物理方法進(jìn)行水處理的高科技節(jié)能型產(chǎn)品，在保持原水化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過改變水分子的物理結(jié)構(gòu)，達(dá)到除垢，同時高頻磁場所產(chǎn)生的微電環(huán)境可遏制微生物的生長，從而達(dá)到滅藻的目的。該產(chǎn)品是由一臺高頻電能發(fā)生器和一套交變電場換能器通過高頻電纜連接而成。產(chǎn)品類型分為直通型、角通型、同側(cè)型、異側(cè)型等多種形式?？蓱?yīng)用于機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、熱水鍋爐系統(tǒng)及其它用水設(shè)備系統(tǒng)。
高頻電子水處理技術(shù)是物理水處理方法的一種典型應(yīng)用。該方法不改變水質(zhì)結(jié)構(gòu)，但卻能改變水質(zhì)特性，以滿足暖通、空調(diào)或生產(chǎn)工藝的要求。電子水處理器具有防垢除垢、防腐阻銹、殺菌滅藻、活化水質(zhì)等功能?？蓮V泛應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、熱水鍋爐系統(tǒng)及其它各種用水設(shè)備系統(tǒng)。
電子感應(yīng)水處理器是通過主機(jī)在水中產(chǎn)生一個頻率、強(qiáng)度都按一定規(guī)律變化的感應(yīng)電磁場。該電磁場使水中的成垢離子結(jié)合成大量的文石晶核，當(dāng)水中礦物質(zhì)含量超過水的飽和溶解度時，成垢離子就會析出并優(yōu)先生長在這些晶核上形成文石晶體，這樣向器壁上析出水垢的趨勢被轉(zhuǎn)化成向懸浮在水中的大量文石晶核上析出形成文石晶體，這些文石晶體的粘附性很弱，呈松軟絮狀，懸浮在水中，很容易被水流沖走， 這樣就達(dá)到了防垢的目的。
在電子水處理器的作用下,一是成垢離子向器壁上的析出變成向懸浮在水中的大量文石晶核上析出，即大量的文石晶體析出取代了方解石晶體析出，這樣向器壁上析出的方解石晶體大大減少，再一點原來器壁上的方解石水垢不斷向水中溶解，使水垢變得疏松，逐漸變薄并脫落，最終被水流帶走。
水垢是細(xì)菌的滋生地，清除了水垢，也就清除了細(xì)菌的滋生地；本產(chǎn)品在工作時產(chǎn)生微電流，改變細(xì)菌、藻類細(xì)胞的生存環(huán)境使其喪失生存條件而死亡，從而具有殺菌滅藻緩蝕的作用。其一：地球上的生物一般只適應(yīng)地區(qū)表面的電場強(qiáng)度（130V/m），該處理器改變電場強(qiáng)度，由此改變或影響細(xì)菌的生理代謝，如基因表達(dá)程序、酶活性等，最后導(dǎo)致細(xì)菌死亡。其二：細(xì)胞膜有許多對外聯(lián)系的離子通道，離子通道的調(diào)節(jié)直接影響細(xì)胞的功能和生命。處理器產(chǎn)生的外電場破壞了細(xì)胞膜上的離子通道，改變了調(diào)節(jié)細(xì)胞功能的內(nèi)控電流，影響細(xì)菌的生命。其三：電場處理水過程中，溶解氧得到活化，活性氧對微生物機(jī)體產(chǎn)生系列有害作用，造成有機(jī)體衰老，直至死亡。
水銹在感應(yīng)電磁場的作用下被清除后，在水管內(nèi)壁形成一層金屬氧化膜，這層氧化膜會阻止新的水銹生成。即把紅銹(Fe2O3)還原成具有很強(qiáng)耐腐蝕力的黑銹外膜(Fe3O4)，從而達(dá)到了阻銹、防腐的效果。
電子感應(yīng)水處理器產(chǎn)生的感應(yīng)電磁場同時破壞了水的大分子團(tuán)，形成了大量的小的水分子團(tuán)，水的表面張力降低,水的活性增強(qiáng),水的溶解度提高,滲透力增強(qiáng)。
工作原理：
高頻電子水處理儀是利用電子元器件產(chǎn)生的高頻交變電磁場，讓水在經(jīng)過水處理器時，物理性能發(fā)生改變。由原來易吸咐在容器表面的斜方晶系晶體，變成不易吸附的三斜晶系的針裝晶體，從而在管壁上無法結(jié)垢，達(dá)到防垢的目的。由于水分子在磁場、電場的作用下減弱了垢鹽離子的結(jié)合，使垢鹽離子形成開垢表面，成為水合離子進(jìn)入水中，使受熱爐壁、管壁上原來的水垢逐漸軟化、疏松、自行脫落，起到除垢的作用。水中的細(xì)菌、藻類細(xì)胞因高頻電磁場、電場的作用，使細(xì)胞內(nèi)原生質(zhì)產(chǎn)生電離，影響細(xì)胞的正常代謝，導(dǎo)致菌藻死亡，起到殺菌、滅藻的作用。
技術(shù)參數(shù)：
1．處理效果
①.緩蝕率：≤0.125mm/a；
②.阻垢、除垢率：≥90%；
③.殺菌、滅藻率：≥80%。
2．進(jìn)水要求
①.總硬度（以CaCO3計）：≤800mg/L；
②.水溫：≤50℃（特殊情況可定制）；
③.流速：>1米/秒，≤2.8米/秒。
3．工作環(huán)境參數(shù)
①.工作壓力：≤1.6MPa；
②.系統(tǒng)壓力：≥0.3MPa；
③.工作電壓：220v±10%/50Hz；
④.工作溫度：-25℃—+95℃；
⑤.工作環(huán)境溫度：-25℃—+50℃；
⑥.相對濕度：<95%（溫度25℃時）。
選型指南：
設(shè)備選型
①.選型前，必須要有明確的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力，工作溫度，流速等。
②.選型前，也必須明確系統(tǒng)的排污方式、自動化要求。
安裝流程：
①.設(shè)備的安裝位置離冷卻設(shè)備越近，處理效果越佳；但離墻面、主體設(shè)備的距離宜大于400mm；
②.最好為旁通式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備的需要。
③.對于防爆型電子水處理器，在設(shè)備安裝時：
a.該設(shè)備自帶5m電源線，供用戶在安全區(qū)接線或接防爆開關(guān)；
b.若電源線長度不夠，必須在爆炸危險區(qū)內(nèi)設(shè)置中間接頭，且接頭應(yīng)置于符合相應(yīng)區(qū)域等級的防爆類型的接線盒內(nèi)，嚴(yán)禁在1區(qū)和不應(yīng)在2區(qū)設(shè)置沒有特殊防護(hù)的中間接頭；
c.用戶可參照本產(chǎn)品電源線規(guī)格配接電源線，采用多股銅芯電纜，盡量不要采用單股鋁芯電纜。電纜應(yīng)采用電纜溝敷設(shè)或其它保護(hù)措施；
d.該設(shè)備應(yīng)盡可能水平安裝。
E、新系統(tǒng)和結(jié)垢不嚴(yán)重的老系統(tǒng)可直接安裝水處理器；對于結(jié)垢較嚴(yán)重的老系統(tǒng)，必須先清洗再安裝除垢儀（水處理器）
F、主機(jī)和副機(jī)可一體安裝，也可分體安裝。當(dāng)分體安裝時，則可把主機(jī)安裝在便于觀察和維護(hù)的地方。主副機(jī)間的連接屏蔽線一般不應(yīng)超過五米。
G、如選用過濾型水電子除垢儀（處理器）時，建議安裝在水泵吸入口位置，以保護(hù)水泵。
安裝位置：
A、冷水機(jī)組型中央空調(diào)系統(tǒng)：應(yīng)在冷卻循環(huán)水和冷媒水的管路上各安裝一臺電子除垢儀。
B、熱泵機(jī)組型中央空調(diào)系統(tǒng)：應(yīng)在冷媒水的管路上安裝一臺電子除垢儀。
C、工業(yè)冷卻系統(tǒng)：應(yīng)在需要冷卻的設(shè)備前管路上安裝一臺電子除垢儀。
D、熱交換系統(tǒng)：應(yīng)在熱回水管路和供冷水管路上各安裝一臺電子除垢儀。
E、熱水鍋爐系統(tǒng)：應(yīng)在供冷水管路和供熱水管路上各安裝一臺電子除垢儀。
維護(hù)保養(yǎng)：
1、電子除垢儀（電子水處理器）在出廠前已經(jīng)嚴(yán)格測試，用戶不得打開主機(jī)外殼調(diào)試，否則會造成線路損壞，設(shè)備報廢。
2、當(dāng)整個水系統(tǒng)調(diào)試合格后，只要給電子除垢儀（電子水處理器）接通220V/50Hz電源即可開始運(yùn)行。
3、為了使電子電子除垢儀（電子水處理器）使用壽命更長，當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時，建議電子除垢儀（電子水處理器）也應(yīng)斷電停止使用。
4、在運(yùn)行過程中，全封閉循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)到至少一個月排污一次，每次排污量不小于系統(tǒng)總水量的5%；半封閉循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)至少每周排污一次?？刂茲饪s倍數(shù)不超過4～5。
5、當(dāng)系統(tǒng)季節(jié)性運(yùn)行或長期停用時。應(yīng)在系統(tǒng)停用前在水中投加適量極緩蝕劑，以減少腐蝕，保護(hù)系統(tǒng)；當(dāng)系統(tǒng)重新啟用時，應(yīng)投加適量殺生剝離劑，并進(jìn)行沖洗，以去除停用時形成的生物污泥。
應(yīng)用：
空調(diào)系統(tǒng)：冷凍、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
熱水系統(tǒng)：熱水采暖、生活熱水系統(tǒng)
工業(yè)系統(tǒng)：循環(huán)冷卻（閉式、開式）、直流冷卻系統(tǒng)
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